ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಜವಾದ ಉದ್ದದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ?
ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಕೇವಲ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ? ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).

2. ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವಿದೆಯೇ?
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

3. ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1. ಸಾಲಿನ ವೇಗ
ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರೇಖೀಯ ವೇಗದ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಮೂಲದ 1/2 ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅದನ್ನು 50% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಮೂಲದ 1/5 ಮಾತ್ರ. ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಉಪಕರಣದ ರೇಖೀಯ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಂಪನಿಯು ಒದಗಿಸಿದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ನೀವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯ ವೇಗದ ಡೇಟಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ರಫಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಚು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು; ಮುಗಿಸಲು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ, ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ
ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ರೇಖೀಯ ವೇಗದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೋಡು ಪ್ರಕಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಅಂಚು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ಮುಗಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್‌ನ ಆಳವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೆರೆದು ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಫೀಡ್
ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೀಡ್ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂಚು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಒರಟುತನವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

4. ಕಂಪನ
ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಂಪನವು ಸಾಧನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ, ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಗಿತ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಬ್ಲೇಡ್ ರಿಲೀಫ್ ಆಂಗಲ್, ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ನಿರಂತರ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಸಾಧಾರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಡಿಯುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ. ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಂಪನವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು HB215 ಮತ್ತು HRC62 ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಮರುಕಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಿಬಿಎನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಅದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅದು ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಟೂಲ್ ತುದಿಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅದು ಮರುಕಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಳಸಿ. ಇದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಮೊದಲ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ; ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬಿರುಕು ಇತರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇತರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಜೀವನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.