CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಜವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ?
ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕೇವಲ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ? ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ಲೈನ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲೈನ್ ವೇಗವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).
2. ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವಿದೆಯೇ?
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಲೈನ್ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾದರೂ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
3. ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
1. ಸಾಲಿನ ವೇಗ
ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರೇಖೀಯ ವೇಗದ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 1/2 ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅದನ್ನು 50% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಕೇವಲ 1/5 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದ ರೇಖೀಯ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಂಪನಿಯು ಒದಗಿಸಿದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ನೀವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ವೇಗದ ಡೇಟಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರಫಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಚು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು; ಮುಗಿಸಲು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ
ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಪರಿಣಾಮವು ರೇಖೀಯ ವೇಗದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೋಡು ಪ್ರಕಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಅಂಚು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೆರೆದು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾರ್ಶ್ವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಫೀಡ್
ರೇಖೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೀಡ್ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂಚು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಒರಟುತನವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
4. ಕಂಪನ
ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಂಪನವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ, ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಗಿತ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಬ್ಲೇಡ್ ರಿಲೀಫ್ ಕೋನ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಉದ್ದೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿರೋಧಿಸುವಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ನಿರಂತರ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾಗಿ, ಕಂಪನವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಮಟ್ಟವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು HB215 ಮತ್ತು HRC62 ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, CBN ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ, ಅದು ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬಿರುಕು ಇತರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇತರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-10-2021
