1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ:
1) ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೂಪಾಗಿಲ್ಲ.
2) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ಯಂತ್ರವು ತೆವಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ(ಮೇಲಿನದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ):
1) ಉಪಕರಣವು ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ಹರಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
2) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಾಗವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೆವಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸವೆದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಬಾಲ್ ಸವೆದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಿಂದ ಇಳಿದ ನಂತರ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಅದು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತಲೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ:
1) ಯಂತ್ರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಒಂದು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕಡಿಮೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ನಿಯೋಜನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಉದ್ದವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಆಳವಾಗಿ ತಿನ್ನುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೂಲ್ ಲೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಬೆರಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ
1) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
2) ಉಪಕರಣವು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ನೀಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
3) ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
3. ಡ್ರೈವ್ ಹಂತದ ಬೆಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ
1) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಗಣೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3) ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ(ಮೇಲಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ)
1) ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒರಗಿ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾನ್ಡ್ ಸೈಕಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಿ.
2) ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ
1) ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2) ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ನಂತರ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜಾಮ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
4) ಸಂಪಾದಿಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಹಂತದ ಕೋನವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ(ಮೇಲಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ)
1) ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು G0 ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
2) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಸವೆದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾರೇಜ್, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜಾಮ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಮಯವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನೊಳಗಿನ ಟರ್ಬೈನ್ ಚಕ್ರವು ಸವೆದಿದೆಯೇ, ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಯೇ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4) ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಯ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು.
5) ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಕೋನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನೂರು ಪ್ರತಿಶತ ಮೀಟರ್ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಬಹುದು.
5. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ
೧) ಕಂಪನ ಆವರ್ತನದ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಅನುರಣನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
3) ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹಂತದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಂತದಿಂದ ಹೊರಗಿರುವುದು.
5) ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ
1) ಅನುರಣನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುರಣನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ.
3) ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ F ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
೪) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಅಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ.
5) ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿರುತ್ತದೆ
೧) ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ತುಂಡು ಬದಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.
2) ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಗಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಗಾತ್ರವು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತಿತ್ತು.
ಪರಿಹಾರ
1) ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಾನವ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
2) ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಏರಿಳಿತದಿಂದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಡ್ರೈವ್‌ಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ಕಾನೂನನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿತ ತಂತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೆಲದ ತಂತಿಯು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-10-2021
