ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರ:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ:
1) ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ.
2) ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಅನುರಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ಯಂತ್ರವು ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ (ಮೇಲಿನದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ):
1) ಧರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು ಜೋಡಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2) ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಅನುರಣಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಾಗವಾಗಿ ಇಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಬಾಲ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ should ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕವನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಇದು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತಲೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ:
1) ಯಂತ್ರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಒಂದು ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಡಿಮೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ನಿಯೋಜನೆ.
2) ಉದ್ದವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಆಳವಾಗಿ ತಿನ್ನುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಟೈಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಬೆರಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ
1) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ದೃ foundation ವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.
2) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಇಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
3) ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಡ್ರೈವ್ ಹಂತದ ಬೆಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ
1) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಗಾಡಿಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅತಿ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3) ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಮರಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ದಂಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗಂಭೀರ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ (ಮೇಲಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ)
1) ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಒಲವು ತೋರಿ, ಮತ್ತು ಗಾಡಿಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸೈಕಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಿ.
2) ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ
1) ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2) ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಜಾಮ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಸಂಪಾದಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಹಂತದ ಕೋನವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ (ಮೇಲಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ)
1) ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಜಿ 0 ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಟಿಂಗ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾರೇಜ್, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಜಾಮ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಮಯ ತೃಪ್ತಿ ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನೊಳಗಿನ ಟರ್ಬೈನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಯೇ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ತುಂಬಾ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಡಿಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.
4) ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ, ನೀವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಯ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು.
5) ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಕೋನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನೂರು ಪ್ರತಿಶತ ಮೀಟರ್ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಬಹುದು.

5. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ
1) ಕಂಪನ ಆವರ್ತನದ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಅನುರಣನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
3) ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಾಪ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹಂತದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ದೊಡ್ಡ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ ಅಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಂತ.
5) ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ
1) ಅನುರಣನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅನುರಣನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ.
3) ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ ಎಫ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ, ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಡಿ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಲಿ, ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದಾರೆಯೇ ಇತ್ಯಾದಿ.
5) ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

6. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಹನೆಯಿಲ್ಲ

1) ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ತುಂಡು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.
2) ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಗಾತ್ರವು ಸಂಭವಿಸಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದ ನಂತರ ಗಾತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿತ್ತು.

ಪರಿಹಾರ
1) ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಾನವನ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮಾಡುವ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
2) ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಏರಿಳಿತದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಡ್ರೈವ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹೋಗಲು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ; ಕಾನೂನನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಖೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರಾಣಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೆಲದ ತಂತಿಯು ದೃ ly ವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.